【宇航网讯】（通讯员 毋芳）何谓“安全五步法”？就是在每一项作业活动中，按照“暂停、思考、识别、确认、执行五个步骤完成作业内容，这是采用JHA工作危害分析方法，结合实际工作中的设备巡检、操作、应急处置、重大危险源、检维修及办公室日常管理等作业标准进行的作业全过程危害因素识别，通过这种方法，可确保作业“程序化、规范化、标准化”。
今年以来，集团公司在全系统推广实施“安全五步法”活动，昊华宇航公司通过宣贯、学习和实践，充分体会到了其实用性及安全价值，特别是在停车大修中效果最为突出，未出现任何安全事故。9月份，为进一步深化安全“五步法”的内涵，该公司又开展了“联想‘安全五步法’”活动。现在就让我们走进宇航，看看“联想‘安全五步法’”都给大家带来了什么？
聚氯乙烯生产—— 安全确认看表格
“‘安全五步法’特别适合于系统复杂、作业过程繁琐或者环境复杂的作业活动，如：风险系数较高的一级动火、受限空间作业等，它能给人一种准确、安全、高效的作业指导意见”，聚氯乙烯三分厂厂长李保健如是说。
聚氯乙烯三分厂在运用“五步法”的过程中发现，它特别适合于系统复杂、作业过程繁琐或者环境复杂的作业活动，而且其对人员的操作水平要求较低，更加适应现场作业环境的变化和新上岗职工使用。
他们规定三种类型25项作业活动必须采取联想“安全五步法”：一是以前未进行过的作业项目；二是环境或作业步骤复杂、系统风险高的作业活动；三是操作水平不娴熟的相关作业人员。在执行的过程中，按照作业风险等级，由班组长以上或责任心强的人员担任项目负责人，组织参与职工、维修人员执行安全“五步法”，最大限度提高安全系数。如“中和塔换碱”作业活动，安全 “五步法”第一步“暂停”中提出8道问题：（1）本班（工序）的工作任务是什么？（2）是否需要办理作业许可？……作业人员需要根据现场实际情况将应对措施一一作答。第二步“思考”中又问道：1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？（2）如出现意外会伤害到自己或别人吗？等10道问题。第三步“识别”……，五步算来，执行这项作业活动共要回答完成30项细节问题，密密麻麻的一页纸足以看出分厂在确认作业风险过程中下足了功夫。
“实践证明，只要每个人时时刻刻都按照安全五步法的要求去做，‘零违章、零隐患、零事故’便不是难事。” 作为“联想”安全五步法最忠实的推行者，聚氯乙烯三分厂厂长李保健深有感触。
环保二分厂 现场把关很关键
作为一个辅助岗位较多的分厂，环保二分厂少了易燃易爆、有毒有害这些危化品生产单位常见的字眼。可作为公司分管特种车辆的单位，环保二分厂将安全五步法的工作重点放到了现场。分厂主管安全的副厂长杨团亲自带队，组织分厂的“三大员（技术、设备、安全）一个个岗位、一项项作业活动现场摸排。
由于分厂车辆工段没有固定的操作室，杨厂长就在现场讲解，组织叉车司机在包装现场一步步落实。“上车前你是否先进行暂停，检查一下车况是否良好？车上的各类安全附件是否有效、管用？……” 各专业技术人员也根据岗位操作规程、应急预案和检维修作业，结合“联想”安全五步工作法对车辆运行作业活动的程序进行简化，力求使每一名司机都能对作业过程有全面准确的风险分析和识别，做到心中有数。
动力一分厂 责任到人消隐患
为保证安全五步法落到实处，动力一分厂将重点放在班组长、工段长的培训工作上，他们充分考虑到这些兵头将尾在班组工作中的表率作用，力求通过言传身教，潜移默化的方法将这种管理模式执行下去。
根据公司推行“联想”安全五步工作法要求，分厂利用工作危害分析（JHA）方法及风险等级判定将安全工作五步法的五个步骤对生产骨干进行面对面讲解，每个环节保证教育到位、认识到位、理解到位。结合纯水岗位近期发生的一起轻伤事故，举一反三，在岗位现场对大家进行教育，以身边案例教育身边人。学习中，分厂安全员张卫江就谈到：“抓安全是一个长期性的工作，不是一朝一夕、一蹴而就的事情，必须从最基础的环节抓起，从改变人的观念、意识、行为和习惯抓起！“联想”安全五步法就起到这样的作用。”为了检验学习效果，分厂专门对班组长以上的管理人员进行闭卷考试，对考试不合格的，再进行单个讲解，确保班组长、工段长熟练掌握，准确传达到职工，将可能预见的风险一一细化并消除，从而达到作业标准要求，实现本质安全要求。
安全是企业永恒的话题，“联想安全五步法”活动开展仅月余时间，但从几个分厂看下来，各单位都结合自身生产特点做了大量、细致的工作，这种崭新有效、步步为安全的意识已经开始植入每名职工的心里。事实证明只有调动基层单位和职工的积极性，才能够形成一个全方位的安全群防体系，才能够确保安全生产稳定，才能使公司经济效益最大化。