（通讯员 付海平）7月6日凌晨，聚氯乙烯一分厂VCM工段压缩机机体突然崩裂，大量氯乙烯气体外溢，随时都有爆炸的危险。面对突发情况，当班人员梁伟等临危不俱，快速反应，准确处置，果断停车，化解了风险，避免了事故的进一步恶化和扩大，保证了系统的稳定生产。为此，经公司研究，决定对梁伟、许莉萍分别奖励5000元、1000元。
7月6日凌晨1：01分，聚氯乙烯一分厂VCM工段当班班长梁伟在精馏主控岗位顶岗时，突然听到一声闷响，随后听到设备发出的尖锐崩裂声和泄压声。梁伟立刻跑到窗口查看情况。夜色中，他发现压缩机厂房外有大量烟雾。于是，他一边安排转化主控帮助查看精馏系统，一边抓起桌上的应急防爆灯跑往现场。约1分钟，梁伟到达压缩机房门口，通过防爆灯他发现3#压缩机机身变形，机房内大量氯乙烯气体弥漫，压缩机工业冷却水四处飞溅。
氯乙烯是易燃易爆气体，一旦浓度超标，一个火星即能引爆整个机房。而且，压缩机房北边有单体贮槽、聚合反应釜，南边有VCM主控操作室，一旦氯乙烯发生爆炸，后果不堪设想，甚至可能会危及整个焦作氯碱生产厂区和周边居民的安全。
梁伟下意识地冲进压缩机房，仔细查看情况。他发现，3#压缩机机身多处严重崩裂，浓重的氯乙烯气体和冷却循环水正从裂口中冒出，情况非常紧急。他立即关闭了3#压缩机的电源，接着又先后关闭了压缩机东西两侧的氯乙烯出口阀和进口阀，切断了泄漏源。此刻，梁伟稍稍松了口气。但他想到，还有两台压缩机在事故现场运转，必须全部关停，才能彻底消除隐患。梁伟立即喊上当班压缩岗位职工闫灵敏：“搭把手，分头关闭1#、2#压缩机电源和进出口阀门”。两人分头操作，约二、三分钟后跑出机房。
就在梁伟等处置现场事故时，精馏主控操作工许莉萍果断采取紧急停车措施，将乙炔切断阀装置由连锁调为解锁，关闭乙炔切断阀门，避免氯乙烯气体继续大量泄漏。同时，按下了转化与合成紧急停车警铃，向烧碱一分厂合成岗位发出通知，立即停送氯化氢，有效地控制了事故的蔓延，遏制了更大事故的发生。
至此，事故基本得到了有效控制。整个过程用时约7分钟。
事故发生后，焦作氯碱厂区领导、职能处室人员均在第一时间从家里赶到现场，参与事故处理。经过各级人员的共同努力，当天凌晨4：30左右，转化系统顺利开车，生产恢复正常。
当压缩机厂家人员来厂查看情况后，说：“压缩机突然崩裂这样的严重问题在其他企业也出现过，并且都发生了爆炸等次生事故。同样的问题在宇航公司却得到了很好的处置，真是了不起！”
当梁伟、许莉萍等再次谈到这次事故时，他们最大的感受就是：职工必须熟练掌握业务操作技术、真正理解系统的生产工艺，强化日常紧急情况下的安全演练，才能快速、有效处置事故。